如果你在内心有了特殊的想法，就可以通过写心得体会来记录，大家在交流心得体会时，可以学习到不同的思考方式，以下是白领范文网小编精心为您推荐的6s管理心得体会参考5篇，供大家参考。
6s管理心得体会篇1
6s管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6s理念渗入进员工工作职员的每一个环节后，能够帮助明显提高一个企业的整体形象和整个市场员工的整体工作效率，积极探索推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6s运营管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场分类中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并具体地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场办公大楼的教育工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的'状态，并防止其污染的再次发生。安全：指对指企业在产品的生产操作过程中，能够在工作状态、行为、设备及等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6s管理的推进，培养上下一体的互相合作管理语言，而使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
通过对6s现场管理的学习，而使我深刻认识到将6s管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高雇员的工作效率，帮助员工养成饮食习惯良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会时会为公司创造出更多利润。
同时我也产生了这样的思考，现在很多企业全都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不会不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6s管理的推进，不断完善要有完善的组织机构机构去跟踪、落实、整改、考核。6s管理的大力推进需要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。
6s管理心得体会篇2
按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6s督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓6s即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，安全是6s管理中的一项重要内容，也可说，推行6s管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，6s的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合五限;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的人造环境、环境育人。实现了6s的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行6s管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行6s管理是实现安全生产的重要途径。
总之，6s其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与tqc一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如iso9000等管理体系要求中强调的规范化或文件化的因素。6s看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
6s管理心得体会篇3
?为自己工作》光盘讲座学习已经结束，李强老师用不同于余世维博士的另一种演讲方式把这堂课讲的淋漓尽致，他用浅而易懂的语言结合与现场同学们的互动把一些深刻的道理摆到大家面前，让我们自己从中体会感受，让我们自己领会总结其中的道理，让我们感受了一次全新的洗礼与净化。闭目思之，思之……，回味无穷、真乃良师益友;思之……，大有峰回路转、柳暗花明之感，大有云开见日、豁然开朗之感;
心在哪里，收获就在那里。既然我们选择了公司，公司给我们一个展现自我的舞台。我们就应该端正态度、调整心态，怀着感恩的心，用自己的行动来表现自我、回报公司。要改变工作就是为了赚钱、工作是为老板打工的错误心态，抱着这种心态工作，工作就成为丢不下的包袱，我们也就成了工作的奴隶，工作就流于形式，死干蛮干、不能把工作干活，永远不能从工作中得到快乐与成长，就更谈不上要干一番事业!只有懂得是为自己工作的人，才能工作着并快乐着，才能真正体会到生命的意义，才能提高生活品质，完美自我。努力做事，只能把事做对，用心做事，才能把事做好。就如李强老师讲的那个三个石匠的故事，面对一样工作、一样报酬的三个石匠，却三个人有三种看法、三种看法又导致三种不同的工作感受、也就产生了三种不同的结果，只有第三个石匠悟出了工作的真谛，从中找到了乐趣、找到了信心，也只有他是真正用心去做事的。我们要把第三个石匠的精神用到工作中，时刻以客户为需求，创造出高、精、端产品，让客户的不满变笑脸，让客户的抱怨变赞美。这才是我们工作的目标、才是我们工作的真谛，才是我们感恩老板、回报社会的体现。
心态决定一切。大到国家的改革开放、wto的加入、与世界经济接轨;小到企业的体制改革、经营转换一切都在改变观点、调整心态，作为国家、企业的建造者我们更应该思想开活、紧赶潮流。首先要改变思想，改变观念。要学会换位思考，把企业当成是自己的企业、把工作看作是为自己工作，真正发挥自己的一技之长、挖掘自己的潜质，提高主观能动性，自己判断、自己监督、自己负责;摒弃那些懒惰、消极、怀疑、抱怨的思想。忠实于自己、诚信于自己，这样才能转变思想、改变作风，提高产品质量、提高工作效率。反之，每个员工都敷衍了事、得过且过，都事不关己、不求进取。都抱着一种此地不留人自有留人处、抱着一种跳槽的心理，怎么能干出好的产品，没有好的产品，企业靠什么发展、靠什么竞争。企业被淘汰了、企业倒闭了，皮之不在、毛将焉附 ，我们又能到哪里展现自我。真想今天工作不努力、明天努力找工作吗?即便是又有了新的工作，还是老作风、老观点，到头来还不是一样的结果。我们为什么不从自我做起，从现在做起呢?
人脉关系是成功的基础。一个成功的企业不是只靠老板的决策、个人的努力塑造的，是整个组织的团结协作、是从上到下的同心协力，部门间的流畅合作来完成的。众人拾柴火焰高;一个篱笆三个桩一个好汉三个帮我为人人、人人为我这些都能体现人脉关系的特点，都能体现团结的力量。李强老师提到的人脉关系在企业中是一种资源，是资源就要挖掘、是资源就要利用。李强老师通过现场互动，让大家互相按摩用实际行动告诉我们，别人对你的所有方式都是你教给他的，只有你对别人好别人才能对你好，这就是合作互惠，有合作才能有进步、有创新、有发展，企业才能走向成功，可见人脉关系在企业中的重要性。好的人脉关系能促进公司发展、能促进企业文化形成。
无规矩不成方圆，任何企业的缔造都离不开企业规章制度的架构，讲座中提到：所有的规章制度永远是你生存的工具。 好的规章制度可以促进公司的腾飞发展，完善的规章制度会制约阻碍企业的发展。任何公司的制度都是经过上层领导深思熟虑、借鉴很多成功企业经验而形成的。有了规章制度我们就要认真执行，用规章来规范自己、用制度来约束自己。所有的规章制度都是未来生存的工具。
成功者总是影响别人，而失败者却总是受别人的影响。正如李强老师所讲的就算你有一千次成功那也不等于成功，但是你有一次失败就意味着失败，成功的再多也只是肯定了你以往的付出，但也要求你调整心态接受下一个挑战，但失败一次就会否定你很多以前的付出与成功。这就要求我们认认真真、踏踏实实的用心去做好每一件事，千万不能敷衍塞责、推诿扯皮，抱一种侥幸心理去工作。李强老师把自己的每一次演讲、培训都看成自己的最后一次，全身心的去做好这最后一次。质量工作更应该体现这一点。在企业管理及运营中，质量问题无小事，任何质量问题的出现不论大与小、多与少，都应该仔细剖析、认真核查分析问题根源，把事态的隐患及变化消除在萌芽状态。因为任何质量问题都会带来其他方面的不良影响，让企业形象及信誉在客户认知中大打折扣。散热器是总成产品，因总成材质及总体结构，安装与工作环境决定散热器属于易损坏、难修复的产品，这样就带来很多顾客抱怨与不满，顾客的抱怨就是我们的不足、就是我们的失败，就是我们需要改进的目标，作为散热器项目的质量检验部门，更应该把各项工作做细做精，严把质量关，杜绝质量流失。尽量提高散热器产品质量，降低内外部质量损失，减少顾客抱怨。给金祥公司散热器产品塑造一个更高的质量平台。
人生处处是考场、人生事事是考题、人生人人是我师，让大脑的弦时刻紧绷，打起百分百的精神，调整最佳状态做好每一件工作、迎接每一个挑战，——生命不止、战斗不息。书山有路勤为径，天地酬勤，只有不断地付出才有更多的收获，在不断地付出收获中历练自己、提升自己。
6s管理心得体会篇4
今天，我们听取了王月老师的精彩讲解，主题是“冲破障碍，踏入坦途，构筑精益全系统管理体系”，从不同角度，结合案例分析，阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性，，以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门，各个环节的应用。
精益化管理中的“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗资源，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应，从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不只是眼前利益，更包括长远利益。
精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候，只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象，只要消除了这些现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从此，工，贯彻6s精益化管理，领会6s生产理念。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为”6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。
“6s”现场管理对公司的重要意义从以下几个方面来认识：
1 、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，质量，产能都上来了，会赢得更多的'生产订单，扩大了公司的声誉和销路，有助于公司实现国际一流企业的目标。
2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
3、能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
5、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
推行精益化管理，必须让员工特别是管理者从思想上确立精益化管理概念。很显然实施精益化管理的重要组成要素都是人。要想实现精益化管理必须充分调动人的积极性。对员工的要求不仅限于严格完成上级下达的任务，还应倡导“各就各位、爱岗敬业”，更多地将员工视为企业团体的重要成员，而非机器或只是一颗螺丝钉，达到“以人为本，同心同德，群策群力，集思广益，精益求精”的境界。而贯彻精益化管理思想必须要“自上而下”，如果企业经营管理者尚未树立精益化管理意识，更何况普通员工呢？因而需要领导和党员干部要起到表率作用。同时企业必须加强精益化管理的宣传和培训工作，使经营管理推进精益化管理，必须大力提倡节约意识。在我国当前资源普遍紧缺的情况下，实施精益化管理，降低资源消耗，提高资源综合利用率，有着十分积极的意义。我们公司必须深入贯彻落实科学发展观，通过精益化管理，减少物料损耗，实现资源优化配置和可持续发展。节约不是一个很深奥的理论，而是与我们生产生活紧密相关的，“从一颗螺丝钉，一度电和一滴水的节约做起，做小事做起，从我做起”，节约也是一种贡献。
推进精益化管理，必须持之以恒。精益化管理是一项复杂的系统工程，在实施精益化管理过程中，要对原来精细化管理方式进行全面梳理和剖析，发现不足，重点突破，加以完善，逐步扩展运用精益化管理方法，广大员工要积极参与，不断创新、持续实践，让精益化管理融入企业的安全生产、优质服务等各个环节、各项活动中去。切不可“三日打鱼二日晒网”，出色的完成各项工作全靠一股“滴水穿石”、“蚂蚁搬泰山”的劲头。努力实现企业的持续、良性、和谐发展，从而实现企业的各项目标。
一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰？
6s管理心得体会篇5
在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“6s”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么is9000和tpm了。
以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6s当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的.问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛，及时发现问题，及时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。
从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂成功的基础，当然，今天的有条不紊并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施能让工厂生产规范化和整洁化，但也不只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主动这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
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